Автоматические производственные линии

Полностью автоматизированная линия по производству брикетов из твердой биомассы

Линия по производству брикетов из твердой биомассы от компании UT Machinery эффективно перерабатывает опилки, рисовую шелуху и солому в плотные топливные брикеты (круглой или квадратной формы, без внутреннего отверстия), идеально подходящие для промышленных котельных и систем отопления премиум-класса.

Ключевые особенности:

  • Плотные твердые брикеты цилиндрической или квадратной формы (без внутреннего отверстия)
  • Полностью автоматизированный режим работы в режиме 24/7 для обеспечения непрерывного производства
  • Поддержка различных видов биомассы: опилки, рисовая шелуха, солома и др.
  • Модульная конструкция, обеспечивающая масштабируемость производства и простоту технического обслуживания

Обзор: Превращение отходов в «зеленый уголь»

Линия по производству брикетов из твердой биомассы от компании UT Machinery преобразует отходы лесного и сельского хозяйства — такие как опилки, древесная щепа, рисовая шелуха и стебли растений — в плотные топливные брикеты. Разработанная для непрерывной круглосуточной работы (24/7), эта линия производит сплошные брикеты (без внутреннего отверстия), отличающиеся исключительной плотностью (1,2–1,4 г/см³), увеличенным временем горения и удобством в обращении. Эти высококачественные топливные брикеты идеально подходят для использования в промышленных котельных, на электростанциях и в элитных каминах.

В отличие от стандартного оборудования для брикетирования, наше комплексное решение обеспечивает стабильный контроль влажности, равномерную плотность и максимальную энергоэффективность на всех этапах производственного процесса.

Оптимизированный технологический процесс (Инженерное превосходство)

Наша линия «под ключ» осуществляет контроль влажности, плотности и потока материала на каждом этапе, гарантируя получение надежных, высокоплотных твердых брикетов:

Технологическая схема линии производства твердых биобрикетов: от хранения сырья до готовой продукции

Технологическая схема брикетирования:

Бункер исходного сырья → Дробилка / Измельчитель → Циклонный пылеуловитель → Бункер промежуточного хранения → Печь горячего воздуха → Роторная сушилка → Пылеуловитель + Накопительный бункер → Распределительный бункер → Брикетировочная машина

01

Обработка сырья

Высокопроизводительные бункеры для сырья с автоматическими питателями обеспечивают стабильную подачу биомассы, гарантируя бесперебойное производство в промышленных масштабах.

02

Точное измельчение

Дробилка/измельчитель измельчает сырье до оптимального размера 3–5 мм, что необходимо для получения однородных брикетов высокой плотности.

03

Усовершенствованная система пылеудаления

Встроенный циклонный пылеуловитель удаляет мелкие частицы, поддерживая чистоту и безопасность рабочего пространства в соответствии с мировыми стандартами охраны труда и техники безопасности.

04

Буферная система

Промежуточный бункер для хранения балансирует поток материала между дроблением и сушкой, устраняя узкие места и обеспечивая непрерывную производительность.

05

Интеллектуальный терморегулирование

Печь с горячим воздухом предварительно нагревает биомассу для роторной сушилки, снижая содержание влаги до идеального значения 8–12% («золотого коэффициента») для образования твердых брикетов.

06

Интеллектуальная система распределения

Фирменный распределительный бункер обеспечивает равномерную подачу высушенной биомассы на несколько брикетировочных прессов, что позволяет масштабировать производство, сохраняя при этом однородность материала.

07

Формование под высоким давлением

С использованием технологии лигнинной пластификации брикетировочные машины производят на 100% плотные топливные брикеты круглой или квадратной формы без применения химических связующих. Высокое давление и температура свыше 300°C активируют природный лигнин, выступающий в качестве связующего вещества.

Технические характеристики

ХарактеристикаПромышленная спецификация
Производительность500 кг/ч – 10 т/ч (полностью настраиваемая)
Структура брикета100% цельный (без внутреннего отверстия)
Форма брикетаЦилиндрическая (круглая) или четырехгранная (квадратная)
Конечная плотность1,2 – 1,4 г/см³
Срок службы шнека≥ 800 часов (фирменный износостойкий сплав)
Диапазон влажности8% – 12% (оптимально для прессования)
Уровень автоматизацииПолностью автоматический (интеллектуальное управление ПЛК — опционально)

Почему стоит выбрать производственную линию UT Machinery?

01

Модульная масштабируемость

Начните с двух брикетировочных машин и расширьте производство до шести и более, используя ту же систему сушки. Распределительный бункер позволяет масштабироваться, снижая при этом первоначальные капитальные затраты.

02

Запатентованная технология сплавов

В наших шнеках используется запатентованное износостойкое покрытие, срок службы которого в 3 раза дольше, чем у стандартных деталей, что сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.

03

Преимущества цельных брикетов

Цельные брикеты имеют более высокое соотношение энергии к объему, чем полые. Их легче транспортировать, они прочнее и предпочтительны для промышленных электростанций благодаря стабильной скорости сгорания.

04

Энергоэффективная сушка

Роторная сушилка использует логику рециркуляции тепла, снижая расход топлива до 15% по сравнению с традиционными системами.

05

Соответствие мировым стандартам

Двухступенчатая система пылеудаления обеспечивает соответствие международным экологическим стандартам и стандартам безопасности, упрощая проверки и согласования.

Сделайте следующий шаг

Готовы запустить проект по производству энергии из твердой биомассы? UT Machinery предлагает индивидуальные CAD-схемы размещения оборудования, а также детальный анализ рентабельности инвестиций (ROI), адаптированный к стоимости биомассы в вашем регионе.

Часто задаваемые вопросы

В: Высока ли окупаемость линии по производству брикетов из твердой биомассы?
О: Да. Большинство наших клиентов полностью окупают свои инвестиции в течение 8–14 месяцев. Твердые брикеты высокой плотности реализуются на мировом рынке «зеленой» энергетики по более высокой цене, превосходя по стоимости рыхлую биомассу или пустотелые брикеты.

В: Могу ли я перерабатывать различные виды сырья, такие как рисовая шелуха, скорлупа кокосовых орехов или солома?
О: Безусловно. Наша система позволяет работать с самыми разнообразными видами биомассы. Подающие устройства с частотным регулированием позволяют адаптировать процесс под конкретные параметры материала: его плотность, влажность и твердость.

В: Требуется ли использование химических связующих добавок при производстве твердых брикетов?
О: Нет. При воздействии высокого давления и температур, превышающих 300°C, роль связующего элемента выполняет природный лигнин, содержащийся в самой биомассе. В результате получаются исключительно твердые брикеты высокой плотности.

В: Брикеты получаются твердыми или пустотелыми?
О: Все наши брикеты на 100% твердые (полнотелые). Они могут иметь круглую или квадратную форму и не имеют внутреннего отверстия, что обеспечивает им повышенную прочность и равномерное горение.

В: Подходит ли данная линия для организации промышленного производства?
О: Да. Эта модульная, полностью автоматизированная линия идеально подходит для оснащения производственных цехов, промышленных предприятий и энергетических объектов, работающих на биомассе, где требуется высокая производительность.

Контакты

ЭКСПЕРТНАЯ КОТИРОВКА

Сырьё и мощность — решение за 24 ч.

Почта [email protected]
Телефон / WhatsApp / WeChat 0086-18236986068
Полная форма