Автоматические производственные линии

UT Machinery | Полностью автоматическая линия для брикетирования металла

Профессиональные решения для брикетирования: перерабатывайте замасленную металлическую стружку в плотные брикеты, обеспечивая возврат более 95% масла и уменьшение объема материала до 80%.

Ключевые преимущества

  • Высокий уровень рекуперации масла: возврат более 95% смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для их немедленного повторного использования.
  • Максимальная стоимость вторсырья: сухие, плотные брикеты стоят значительно дороже, чем рыхлая замасленная стружка.
  • Уменьшение объема: прессование в брикеты позволяет сократить расходы на хранение и транспортировку на величину до 80%.
  • Непрерывная автоматизация: круглосуточная работа с автоматическим контролем подачи (через ПЛК) и использованием бункеров, предотвращающих образование сводов (зависание материала).

Обзор: Оптимизация процесса переработки металлолома

Полностью автоматизированная линия брикетирования металла от UT Machinery разработана для обрабатывающих центров с ЧПУ, предприятий по переработке металла и промышленных предприятий по переработке металлолома по всему миру. Наша интегрированная система синхронизирует измельчение стружки, центробежное обезжиривание и прессование брикетов под высоким давлением в единый производственный поток, обеспечивая высокую рентабельность инвестиций и эффективность работы.

Эта линия преобразует грязную, маслянистую металлическую стружку в брикеты, готовые к запеканию в печи, одновременно рекуперируя ценные смазочно-охлаждающие жидкости и снижая трудозатраты и расходы на обработку.

Логическая блок-схема комплексного решения UT Machinery для брикетирования металлической стружки: дробление, центрифугирование (обезжиривание), хранение и прессование

Четырехстадийный процесс брикетирования UT

Этап 1: Интенсивное дробление стружки

  • Измельчает длинную витую металлическую стружку на фрагменты одинакового размера (10–30 мм).
  • Усиленные ножевые валы из легированного сплава предотвращают заклинивание и обеспечивают равномерную подачу материала в пресс.
  • Встроенная система защиты от попадания посторонних металлических предметов предохраняет ножи от повреждения твердыми включениями.

Этап 2: Высокоскоростное центробежное обезжиривание

  • Использование высоких центробежных нагрузок для удаления остатков масел и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
  • Получение чистой и сухой стружки, готовой к немедленной переплавке.
  • Минимизация задымления и утечек масла в производственном помещении.

Этап 3: Интеллектуальный буферный силос с системой предотвращения сводообразования

  • Механическое устройство для разрушения сводов предотвращает их образование и засорение.
  • Подача материала под управлением ПЛК гарантирует плавную и непрерывную работу.
  • Обеспечивает возможность автоматизированного производства в режиме 24/7 с минимальными затратами ручного труда.

Этап 4: Гидравлический брикетировочный пресс высокого давления

  • Осуществляет холодное прессование металлических частиц в плотные брикеты.
  • Плотность: 6–8 т/м³ (зависит от материала).
  • Выход металла при плавке: брикеты мгновенно погружаются в расплав, что снижает потери на угар (окисление) на величину до 15%.
  • Оптимизирует хранение и логистику за счет эффективного уплотнения металлолома.

Ключевые преимущества переработки промышленных металлических отходов

01

Высокая стоимость лома:

Плотные сухие брикеты высоко ценятся на плавильных предприятиях.

02

Экономия затрат:

Возврат СОЖ, уменьшение объема при транспортировке и снижение трудозатрат.

03

Экологическая безопасность:

Предотвращение утечек масла, поддержка принципов ESG и инициатив по безотходному производству.

04

Промышленная надежность:

Износостойкие детали из закаленной легированной стали обеспечивают длительный срок службы.

Технические характеристики

Характеристика (Feature)Возможности оборудования UT Machinery (UT Machinery Capability)
Совместимые материалыАлюминий, сталь, медь, латунь, чугун, титановая стружка (Swarf)
Производительность500 кг/ч – 5 000 кг/ч (изготавливается под заказ)
Плотность брикетовДо 85% от плотности цельного металла
Эффективность удаления масла≥95% (степень регенерации СОЖ)
Система управленияПЛК Siemens/Schneider с многоязычным интерфейсом HMI

В чем уникальность UT Machinery

Комплексный четырехэтапный процесс:

Дробление, удаление масла, накопление и прессование объединены в единый высокоэффективный рабочий цикл.

Гибкая компоновка и сменные пресс-формы:

Адаптация под конкретный вид отходов и производственные задачи.

Непрерывная автоматизированная работа:

Минимальные простои, оптимизированная длительность цикла, стабильная плотность брикетов.

Надежная конструкция:

Ключевые изнашиваемые детали изготовлены из закаленной стали, что обеспечивает длительный срок службы в промышленных условиях.

Повысьте окупаемость (ROI) от переработки металлолома

Свяжитесь с компанией UT Machinery для получения консультации по всей технологической линии и разработки плана размещения оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие виды металлов может перерабатывать линия брикетирования UT Machinery?
О: Алюминиевую, стальную, медную, латунную, чугунную и титановую стружку (в том числе отходы обрабатывающих центров с ЧПУ и промышленных предприятий).

В2: Какова производительность линии?
О: Система обеспечивает переработку от 500 до 5000 кг/ч в зависимости от типа лома и индивидуальной конфигурации.

В3: Какой объем масла можно вернуть в производство?
О: Более 95% смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) извлекается на этапе центробежного обезжиривания и может быть сразу использовано повторно.

В4: Какова плотность брикетов?
О: При использовании гидравлического пресса высокого давления плотность брикетов достигает 6–8 т/м³ (в зависимости от материала); они полностью готовы к переплавке.

В5: Можно ли адаптировать производственную линию под различные виды лома или конкретные производственные задачи?
О: Да. Наши линии брикетирования отличаются гибкостью и адаптируются под тип вашего материала, фракцию стружки и требуемую производительность. Стандартная конфигурация служит лишь базой: тип дробилки, мощность системы обезжиривания, конструкция накопительного бункера, габариты пресса и скорость работы могут быть изменены в соответствии с вашими производственными потребностями.

Контакты

ЭКСПЕРТНАЯ КОТИРОВКА

Сырьё и мощность — решение за 24 ч.

Почта [email protected]
Телефон / WhatsApp / WeChat 0086-18236986068
Полная форма