Промышленный пресс для брикетирования стружки из нержавеющей стали (для переработки металла)

Введение

В процессе механической обработки нержавеющей стали образуется большое количество стружки. Эти сыпучие металлические отходы сложно хранить, транспортировать и эффективно перерабатывать из-за их низкой насыпной плотности и высокого содержания масла.

Промышленный пресс для брикетирования стружки из нержавеющей стали призван решить эту проблему: он преобразует рыхлый металлический лом в компактные плотные брикеты методом гидравлического прессования под высоким давлением. Такой подход не только повышает эффективность переработки, но и существенно увеличивает экономическую ценность отходов.

Зачем прессовать стружку из нержавеющей стали?

Рыхлая стружка из нержавеющей стали создает ряд проблем в производственном процессе:

• Высокие затраты на транспортировку из-за низкой насыпной плотности
• Загрязнение маслом и экологические риски
• Сложности при загрузке в печь и потери металла при плавке
• Необходимость больших площадей для хранения
• Низкая эффективность переработки

После брикетирования:

• Объем сокращается на 80–90%
• Возможен частичный возврат смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
• Повышается скорость плавки в печи
• Улучшаются условия труда (чистота и безопасность в цехе)
• Повышается стоимость реализации лома

Принцип работы оборудования (гидравлическое брикетирование)

Рабочий механизм нашего вертикального четырехколонного гидравлического пресса для брикетирования обеспечивает стабильный автоматизированный цикл работы:

• Подача материала: Сыпучая стружка из нержавеющей стали или предварительно измельченная стружка поступает в загрузочный бункер посредством автоматического шнекового конвейера или системы ручной загрузки.
• Объемное заполнение под действием силы тяжести: Благодаря вертикальной конструкции материал равномерно осыпается в дозирующую камеру, что исключает проблемы образования сводов или комкования, характерные для горизонтальных систем с толкателем.
• Предварительное и основное прессование: Гидравлический механизм предварительного уплотнения закрывает камеру пресс-формы, после чего главный мощный гидроцилиндр опускается вертикально, создавая сфокусированное усилие в сотни тонн для сжатия металлических частиц с преодолением предела их упругости.
• Удаление жидкости: При достижении максимального давления остатки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) вытесняются через специальные микрощели по периметру пресс-формы и стекают в встроенный дренажный лоток с системой фильтрации для последующего сбора.
• Автоматическая выгрузка брикета: Основание пресс-формы открывается или смещается с помощью гидравлики, а главный плунжер выталкивает готовый брикет высокой плотности на разгрузочный лоток, откуда он поступает на хранение или упаковку.

Основные характеристики

• Мощная гидравлическая система прессования
• Высокая степень уплотнения (до 10:1 и выше)
• Не требует использования связующих веществ
• Подходит для переработки стружки из нержавеющей и углеродистой стали, а также алюминия
• Автоматический или полуавтоматический режим работы
• Опциональная система сбора и рекуперации масла
• Промышленное исполнение, не требующее сложного технического обслуживания
• Возможность непрерывного производственного процесса

Рыхлая стружка и брикеты

Параметр	Рыхлая нержавеющая стружка	Брикетированная стружка
Плотность	Очень низкая	В 5–10 раз выше
Хранение	Занимает много места	Компактное складирование
Транспортировка	Дорогая и невыгодная	Высокая экономическая эффективность
Эффективность плавки	Низкая (высокий угар металла)	Высокий уровень выхода годного
Содержание СОЖ/масла	Утечка и нецелевые потери	Возможность сбора и повторного использования
Погрузка и обращение	Сложная и грязная	Чистая, простая и удобная

Технические характеристики (базовая модель / возможность адаптации)

Серия моделей (UT-Vertical)	UT-SBP-150	UT-SBP-315	UT-SBP-500
Номинальное усилие прессования	1500 кН (150 тонн)	3150 кН (315 тонн)	5000 кН (500 тонн)
Диаметр брикета (размер)	Φ 70 мм – Φ 90 мм	Φ 100 мм – Φ 120 мм	Φ 130 мм – Φ 160 мм
Часовая производительность	300 – 500 кг/ч	700 – 1200 кг/ч	1500 – 2500 кг/ч
Мощность главного электродвигателя	15 кВт	30 кВт	55 кВт
Давление гидравлической системы	25 МПа	28 МПа	31,5 МПа
Общий вес оборудования	Около 4 500 кг	Около 7 800 кг	Около 13 500 кг

Технологический процесс

Металлическая стружка (сырье)
→ Бункер-накопитель
→ Подающий конвейер
→ Гидравлическая камера прессования
→ Формование под высоким давлением
→ Выгрузка брикета
→ Сбор / Упаковка
→ Переплавка в печи

Почему стоит выбрать UT Machinery

Обладая более чем 15-летним опытом работы в сфере промышленного оборудования, компания UT Machinery специализируется на 【решениях для переработки металлолома и брикетирования】 для клиентов по всему миру.

Преимущества:

• Прямое заводское производство и конкурентные цены
• Гидравлические системы, спроектированные по индивидуальному заказу
• Опыт поставок более чем в 30 стран
• Возможность интеграции в полноценные производственные линии
• Техническая поддержка при монтаже и эксплуатации
• Стабильная работа в условиях интенсивной промышленной эксплуатации

Контакты

Если вам требуется индивидуальное решение для проекта по переработке металла, свяжитесь с компанией UT Machinery для получения технической поддержки и расчета стоимости.

Часто задаваемые вопросы

В1: Требуется ли связующее вещество для брикетирования?
Нет. Плотные брикеты формируются исключительно за счет гидравлического давления.

В2: Можно ли перерабатывать стружку из нержавеющей стали, содержащую масло?
Да, в процессе прессования масло может частично отделяться.

В3: Какую форму имеют брикеты?
Обычно это цилиндры или прямоугольные блоки.

В4: Подходит ли оборудование для небольших мастерских?
Да, мы предлагаем компактные модели для мелкосерийного производства.

В5: Каков срок службы оборудования?
При надлежащем техническом обслуживании стандартный срок промышленной эксплуатации составляет 8–15 лет.